在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的制造業，無論是單件生產、多品種小批量生產、少品種重復生產還是標準產品大量生產的制造；制造業內部管理都可能遇到以下一些問題：

1、 企業可能擁有卓越的銷售人員推銷產品，但是生產線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應他們所需要的原料;

2、 實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉很慢;

3、 許多公司要用6～13個星期的時間，才能計算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6～13個星期;

4、 訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的;

5、 財務部門不信賴倉庫部門的數據，不以它來計算制造成本。

以上是很多企業工廠都面臨的難題，然而，針對這五個現象，我們又能有什么有效的辦法來解決它呢?這些都可通過MES系統管理軟件解決：

1、盲目生產，料沒來就先做已經來料了的產品。

那些眼看交期快到了，物料還是無法如期而至，交貨期到了，產品無法如期交貨，只有走空運一條路，從中又增加了巨大的成本。倉庫中堆滿了未到出貨期的產品，倉庫人員為了保管這些貨是苦不堪言。

2、責任不清。

很多企業管理人員，眼看著公司的效益提不上去，整天忙碌著各部門的監督工作，然而始終查不清楚是哪個環節出了問題。MES系統可以將生產各部分串聯在一起，一個環節出問題，電子看板就會提示管理者發現問題。

3、庫存不清。

走進倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，問倉庫人員，你們這里都是些什么料，都有哪些料，倉庫人員不知如何回答，因為沒有一個人員知道倉庫的準確數量。

這是因為工廠物料的叫法各異，生產部門拿著生指產指令表去領料，然而倉庫卻發現沒有此料，又讓采購購買此物料，然而倉庫中該物料還有好幾百碼?等等這些現象的出現導致倉存的積壓，因為沒人能準確的知道庫存，采購人員無法及時的了解到倉庫的準確信息，無法將倉存及時的扣除。然而MES系統可以解決這一問題，MES系統對物料出入庫進行統計，對各物料的庫存是多少，當月進出了多少，剩下多少等各種數據展現給管理者。

4、流程不順，手工的隨意性太大。

然而MES系統又能解決這方面的問題，因為MES將各生產環節串聯在了一起，環環相扣，將生產流程固化到MES中。物料在MES運作時，各生產物料必須按照生成流程走，物料不按流程走都不行，如果上一環節的工作出現問題，下一環節將不能運作，這就是為什么MES能整理生產流程的原因。

邦越MES系統是為企業工廠專業提供定制化服務，為企業解決問題。