MES系統是自動化生產線必備的生產線自動控制系統之一，能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料，是大型制造企業提高車間工作效率，優化工藝流程，加強質量檢測和售后維修與服務的工具。
MES讓原料可追溯，產品信息可共享，測試可以在電腦上完成，降低成本，提高生產效率，縮短產品上市時間。

一、原料入庫
原材料能實現可溯源式管理。原材料到達車間后會擁有專屬的“標簽”，這個“標簽”伴隨原材料進入生產線，在每一個流程中，都會被相應的設備進行數據的采集和跟蹤，并儲存在統一的數據管理平臺。
二、產品設計
　PLM產品生命周期管理軟件為全廠提供統一的數據平臺，使各部門能夠協同工作。　
三、品質生產
由MES制造執行系統生成電子任務單，統一下達，實時刷新數據，并與ERP系統相集成，實現生產計劃、物料管理等數據的實時傳送。待裝配的產品固定在自動引導小車上，通過集成軌道行駛到工作臺中完成裝配。整個生產環節可靠、靈活、高效、柔性，產品一次通過率達99.9985%。

      MES強調車間內的過程集成、控制和監控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的快速響應和處理能力，有力地促進企業信息化進程向車間層拓展。通過構建以“精益生產、智能制造”為特點的車間管理系統，建立數字化車間，從而實現了精益生產和智能制造。數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。MES通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。
      MES系統其實是將重點放在協調計劃層和車間層操作控制系統之間的執行層，主要負責生產管理和調度執行，為訂單型機械加工生產企業提供通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理的軟件管理系統。

        邦越智能工廠解決方案的MES軟件是專門為機械制造行業開發的車間制造執行系統。包括：工程資料、設備資源、排程調度、物流配送、現場管控、物料追蹤、品質管控、計件工資、監控預警、執行監督等十大管理模塊。與ERP無縫連接，實現對車間生產數據的實時收集和響應，徹底解決車間信息不暢、難以管控的問題。大幅提升生產計劃達成率，縮短生產周期、提高產能。
     MES軟件針對機械行業的品種多批量少、工藝流程復雜、信息量龐大、生產協同困難等問題，采用軟件、硬件、網絡技術，歷時5年，打造了一套高效指導車間生產的解決方案，可以實現產品數字化制造，從而可提高產品制造能力，縮短產品制造周期，降低制造成本，并提高企業競爭能力。