企業不合格產品管理不僅是產品質量保證體系的一個重要組成部分，而且也是現場生產管理的一項重要內容。它是企業生產的產品中不符合質量標準的產品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產品。

一、不合格產品管理目的：對不合格品加以識別、區隔、風險評估、重新處理，以防止非預期的使用或流入客戶手中。為對品質異常能及時反應及處理、預防、消除異常原因，以維持品質系統正常運作。

二、企業加強不合格產品的管理：
1、能降低生產成本，提高企業的經濟效益；
2、對保證產品質量，生產用戶滿意的產品，實現較好的社會效益也起著重要作用。

三、不合格產品管理范圍：針對來料、在制品、出貨等各個階段的不合格產品。

四、不合格產品范圍：

1、不合格品：超出接收標準，不滿足要求的產品。

2、返工：由原加工流程對不合格品重新加工使產品符合需求規格。

3、修理：增加加工流程以對不合格品加以修復，使其符合需求規格。

4、挑選：對不合格品加以挑選，以區別等級。

5、報廢：無法作挑選處理并不可能進行重工或修復的不良品及維修成本高于制作成本之不良品。

6、批退：品管單位檢驗材料、半成品、成品等有品質異常不滿足需求狀況時，將檢驗品整批退還供應商或制造單位，并要求處理的情形。

7、特采：于進料、生產過程或最終成品發現的不合格品，因客戶、生產需求急迫，客戶或銷售部代表客戶同意授權，或投入后不影響產品功能、構造機能、特殊外觀要求及應用功能性，不造成人身安全，可滿足最終客戶使用品質的不合格品做特殊接收的狀態，等同讓步接收。

東莞邦越質量管理系統（QMS），提高產品質量，降低生產成本。

1、制造執行過程透明化：通過QMS系統實時采集如工序產量、工單在制品轉移狀況、檢驗、產品不良故障等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同管理層的生產管理決策提供了有效依據。

2、縮短產品制造周期：節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實時信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

3、提高產品質量：通過對產品生產全過程監控，提供給質檢人員相關的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。對工藝過程的合法性，產品率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

4、降低生產成本：通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并根據各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實現工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其他生產資源的使用。