模具作為我國生產(chǎn)制造業(yè)大規(guī)模的行業(yè)，而現(xiàn)行的模具車間大多存在以下幾種問題：

1、生產(chǎn)的模具品質(zhì)始終無法提高，經(jīng)常出現(xiàn)設計失誤、加工過切或尺寸精度不達標、鉗工配合模隨意修配打磨、工程修改模具方案不合理等等，造成人員都在忙，成本卻不斷增高、客戶經(jīng)常投訴。

2、生產(chǎn)效率低下，雖然已經(jīng)投入了很好的設備及高薪聘請的管理人才和技術(shù)人才，但是還是無法發(fā)揮正常的生產(chǎn)效率。經(jīng)常因為各種原因造成模具交期延誤，人力、加工、委外、反復修模等等成本增高而效益低下甚至虧損的現(xiàn)象。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差，人員專業(yè)技能總是不夠好，員工積極性不夠，總感覺工資已經(jīng)給得夠高了好的員工就是不夠用而且流動性大。

      很多管理人員都苦于沒有找到很好的解決方案，不知道大家有沒有聽過車間管理看板，看板管理亦稱“看板方式”、“視板管理”。在工業(yè)企業(yè)的工序管理中，以卡片為憑證，定時定點交貨的管理制度。“看板”是一種類似通知單的卡片，主要傳遞零部件名稱、生產(chǎn)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)方法、運送量、運送時間、運送目的地、存放地點、運送工具和容器等方面的信息、指令。

       那在模具車間管理看板是怎么進行運行的呢？以我司為某模具廠做的方案為例：

       在生產(chǎn)管理車間中，每個工序都安有電子看板，對員工而言可以看到每天的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)效率，生產(chǎn)達成率等等；對管理人員而言，可以查看每個工序每個人員的工作狀態(tài)，設備運行狀況，根據(jù)當天計劃完成情況具體安排，當設備或人員發(fā)生緊急情況時，可以快速、準確的處理；對企業(yè)老板而言，因為老板事情比較多，可能很久都不會來工廠或去查看工廠情況，有些管理人員可能比較負責，但要是碰到不負責任的，可能工廠會出現(xiàn)一些問題，但現(xiàn)在老板就可以實時查看員工或管理人員的情況。其實總的來說，車間管理看板主要是對進度跟蹤、物料追蹤、異常預警、在制品追蹤。