配料防錯系統，將原料庫存管理、配方管理、配料稱量融為一體，采用條形碼識別、計算機接口等技術自主開發完成配料稱重，可以有效防止配料中出現異物品，確保稱量精度，使每批配料都有記錄可追溯，并在原料出庫時遵循先進先出原則，有效解決了在配料工序操作上的人為因素影響。

那下面大家一起來跟著小編探討一下稱重配料防錯系統在每個環節是怎么樣操作的呢？

1、原料先進先出控制。
       使用條碼對原料進行庫存管理，可以大大提高工作效率，減少錯誤的發生。原料出庫時遵循先進先出原則，配料稱量成功后系統自動登記原料出庫。

2、配方登錄管理。
      將每種配方都登錄到計算機中，配料稱量前只需調取配方編號即可，并可根據需要設定生產計劃，以便跟蹤配料的完成情況。

3、防止異物品。
       通過指示燈提示操作工人原料所在倉位，并在稱量前使用掃描槍檢測原料是否正確、是否遵循先進先出的原則、是否過質保期，當出現上述錯誤時亮紅色警報燈，并且不能進行下步操作。

4、確保稱量精度。
      采用智能電子秤，可以獲得高分辨精度，分別用來稱量主原料和輔助藥品。稱量過程中，只有在公差范圍內才能對下個原料進行稱量。

5、配料記錄可追溯性。
      每個配方配料成功后，系統保存詳細的配料記錄，包括：每種原料的批號、實際稱量值、公差、配料時間、配料人等。并可選擇打印配料標識卡。

6、操作簡便。即使對于無專業技能人員，也能按屏幕上出現的信息進行操作，從而獲得準確的稱重操作效率。